直线滑动单元的装置只要在铣削或研磨加工的装置面上，以必定的拼装步骤，即能重现直线滑动单元的加工密度，可下降传统铲花加工的时刻与成本。并且其可互换之特性，能够将滑块任意配装在同类型的滑轨上，同时又坚持相同的顺利度与精密度，机台拼装较简单，维修保养较简单。

直线滑动单元的移动元件和固定元件之间不必中间介质，而用滚动钢球。由于滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的作业要求，如机床的刀架，拖板等。直线滑动单元体系的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，装置钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两旁边面。为了支撑机床的作业部件，一套直线滑动单元至少有四个支架。用于支撑大型的作业部件，支架的数量能够多于四个。机床的作业部件移动时，钢球在支架沟槽中循环活动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线滑动单元的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能进步导轨体系的稳定性，预加负荷的取得。是在导轨和支架之间装置超尺度的钢球。钢球直径公役为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球挑选分类，别离装到导轨上，预加负载的大小，取决于效果在钢球上的效果力。假如效果在钢球上的效果力太大，钢球经受预加负荷时刻过长，导致支架运动阻力增大。这儿有一个平衡效果问题；为了进步体系的灵敏度，削减运动阻力，相应地要削减预加负荷，而为了进步运动精度和精度的坚持性，要求有足够的预加负数，这是对立的两方面。作业时刻过长，钢球开端磨损，效果在钢球上的预加负载开端削弱，导致机床作业部件运动精度的下降。假如要坚持初始精度，有必要替换导轨支架，甚至替换导轨。假如导轨体系已有预加负载效果。体系精度已损失，办法是替换滚动元件。导轨体系的设计，力求固定元件和移动元件之间有较大的接触面积，这不但能进步体系的承载能力，并且体系能接受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把效果力广泛扩散，扩大接受力的面积。